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MOOG伺服閥使用中的注意事項
穆格MOOG伺服閥的裝拆應(yīng)在盡可能干凈的環(huán)境中進(jìn)行，拆裝前對伺服液壓系統(tǒng)停機(jī)，
操作時應(yīng)先取下連接到伺服閥上的電氣信號插頭，再卸掉伺服液壓系統(tǒng)的剩余壓力，
然后拆下伺服閥。在潔凈的90、93、97號汽油中清洗所有的零件，
對閥體一些清潔不到的地方，可以采用大號塑料外殼的醫(yī)用注射器吸取汽油進(jìn)行多次注射沖洗
穆格MOOG伺服閥零件清洗后可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。
MOOG伺服閥屬于兩級閥，為噴嘴檔板式，由控制信號控制其出口壓力，
第二級為滑閥式，執(zhí)行控制級至剎車缸的壓力。當(dāng)無信號作用時，
由於壓力噴嘴出口油壓力的作用，使伺服閥擋板靠在回油噴嘴上，
此時壓力口的油壓作用在滑閥閥芯上，使剎車口同計量油口直接連通，
剎車口壓力同飛行員控制的計量油壓相等，
當(dāng)機(jī)輪角速度檢測到滑行速度同基準(zhǔn)滑行速度有偏差時，
力矩馬達(dá)接收到偏差電信號，此時力矩馬達(dá)驅(qū)動檔板向壓力噴嘴偏轉(zhuǎn)，
使作用在閥芯上端油壓下降，在閥芯下端油壓作用下，閥芯上移，關(guān)小計量壓力油口，
這將導(dǎo)致控制口壓力降低，控制口壓力降低到某一值時，就有對應(yīng)的制動壓力。
MOOG伺服閥特點(diǎn)：
1.在位置、速度、壓力以及力電液伺服系統(tǒng)中可用二位二通、
三位三通或三位四通的方式進(jìn)行工作。
2.無液壓前置級。
3.停電、電纜損壞、或者緊急停車情況下伺服閥均能自行回中，無需外力推動。
4.動態(tài)性能指標(biāo)與供油壓無關(guān)。
5.防水性為IP65(DIN40050)級。
6.低的滯環(huán)，高的分辨率。
7.具有極性接反保護(hù)功能與超壓保護(hù)功能。
8.電子零位調(diào)節(jié)來補(bǔ)償負(fù)載飄移。
9.標(biāo)準(zhǔn)化的閥芯位置的監(jiān)測。
MOOG伺服閥的分類：
1）按液壓放大級數(shù)可分為單級電液伺服閥，兩級電液伺服閥，三級電液伺服閥。
2）按液壓前置級的結(jié)構(gòu)形式，可分為單噴嘴擋板式，雙噴嘴擋板式，滑閥式，
射流管式和偏轉(zhuǎn)板射流式。
3）按反饋形式可分為位置反饋式，負(fù)載壓力反饋式，負(fù)載流量反饋式，電反饋式。
4）按電機(jī)械轉(zhuǎn)換裝置可分為動鐵式和動圈式。
5）按輸出量形式分為流量伺服閥和壓力控制伺服閥。
MOOG伺服閥工作原理
穆格MOOG伺服閥力矩馬達(dá)把輸入的電信號（電流）轉(zhuǎn)換為力矩輸出。
無信號時，銜鐵有彈簧管支撐在上下導(dǎo)磁體的中間位置，
磁鐵在四個氣隙中產(chǎn)生的極化磁通是相同的力矩馬達(dá)無力矩輸出。
此時，擋板處于兩個噴嘴的中間位置，噴嘴兩側(cè)的壓力相等，滑閥處于中間位置，
閥無液壓輸出；若有信號時控制線圈產(chǎn)生磁通，其大小和方向由信號電流決定，
磁鐵兩極所受的力不一樣，于是，在磁鐵上產(chǎn)生磁轉(zhuǎn)矩（如逆時針），
穆格MOOG伺服閥使銜鐵繞彈簧管中心逆時針方向偏轉(zhuǎn)，使擋板向右偏移，
噴嘴擋板的右側(cè)間隙減小而左側(cè)間隙增大，則右側(cè)壓力大于左側(cè)壓力，從而推動滑閥左移。
同時，使反饋桿產(chǎn)生彈性形變，對銜鐵擋板組件產(chǎn)生一個順時針方向的反轉(zhuǎn)矩。
當(dāng)作用在銜鐵擋板組件上的電磁轉(zhuǎn)矩、彈簧管反轉(zhuǎn)矩反饋桿反轉(zhuǎn)矩等諸力矩達(dá)到平衡時，
滑閥停止移動，取得一個平衡位置，并有相應(yīng)的流量輸出。
MOOG伺服閥的故障。
（1）穆格MOOG伺服閥不工作
原因有：馬達(dá)線圈斷線，脫焊；還有進(jìn)油或進(jìn)出油口接反。再有可能是前置級堵
塞，使得閥芯正好卡在中間死區(qū)位置，閥芯卡在中間位置當(dāng)然這種幾率較少。馬
達(dá)線圈串聯(lián)或并聯(lián)兩線圈接反了，兩線圈形成的磁作用力正好抵消。
（2）穆格MOOG伺服閥有一固定輸出，但已失控
原因：前置級噴嘴堵死，閥芯被贓物卡著及閥體變形引起閥芯卡死等，或內(nèi)部保
護(hù)濾器被贓物堵死。要更換濾芯，返廠清洗、修復(fù)。
（3）穆格MOOG伺服閥反應(yīng)遲鈍、響應(yīng)變慢等
原因：有系統(tǒng)供油壓力降低，保護(hù)濾器局部堵塞，某些閥調(diào)零機(jī)構(gòu)松動，及馬達(dá)
另部件松動，或動圈閥的動圈跟控制閥芯間松動。系統(tǒng)中執(zhí)行動力元件內(nèi)漏過大，
又是一個原因。此外油液太臟，閥分辨率變差，滯環(huán)增寬也是原因之一。
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